1 什么是磁浮子翻板液位計結焦

所謂磁浮子翻板液位計結焦，是指燃煤磁浮子翻板液位計中，局部燃料積聚在燃燒器的噴口、燃料床上或者受熱面上，在高溫少氧的情況下，所形成的結積焦塊。隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經因為溫度降低而凝固，當附著在受熱面管壁上時，將形成一層疏松的灰層，運行中通過吹灰可以除掉。當爐膛內溫度較高時，一部分灰顆粒已經達到熔融或半熔融狀態，若這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態，具有較高的粘結能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達到熔化狀態，粘附熔融或半熔融狀態的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結焦不斷發展［1］。

在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質迅速揮發，成氣態進入煙氣中，當溫度降低時凝結，或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上，或者凝結在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結焦層，成為結焦發展的條件。如果磁浮子翻板液位計床溫過高，導致渣溫高，達到其軟化點（一般為1040℃），爐渣軟化后形成結焦。結焦的爐渣急劇過快冷卻能形成硬塊，不易碎裂，出現堵塞排渣機等運行問題。

燃料中存在大量的灰分，在高溫下，爐膛內又嚴重缺氧，大多數的灰分都會熔化成液態，或者呈現為軟化狀態。由于四周的水冷壁不斷地吸收熱量，所以從燃燒的火焰中心向外四周，溫度越來越低。越接近水冷壁的溫度就越低。隨著溫度的降低，灰份必將從液態、變為軟化狀態、硬化變成固態?；以谲浕癄顟B下碰到受熱面，由于驟然冷卻而直接硬化，粘結在受熱面上，這樣就形成了結焦。

2 磁浮子翻板液位計結焦的原因

磁浮子翻板液位計結焦的原因有很多，主要有以下幾個方面。

（1）煤質因素：軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結焦的主要指標，煤的灰熔點低于1100℃，燃用這種煤非常容易結成焦塊，我廠設計煤種（神華煙煤）軟化溫度t2為1150℃，也是易結焦煤種［2］。

（2）設計、安裝原因：爐膛容積大小或磁浮子翻板液位計超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為磁浮子翻板液位計在運行中產生結焦的原因。

（3）燃燒調整不當：爐溫嚴重超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，會產生大量一氧化碳及氫等氣體，使灰中熔點較高的三氧化二鐵還原成熔點很低的氧化鐵，降低了灰熔點（可能降低300～350℃）。這時，雖然爐膛出口煙溫低于煤灰的軟化溫度t2，但仍會形成劇烈的結焦。

（4）清焦不及時：渣倉積渣、看火孔積焦、磁浮子翻板液位計受熱面結焦等未及時清理均有可能造成磁浮子翻板液位計大面積結焦。

（5）火焰偏斜，煤粉氣流貼壁：燃燒器損壞、一次風粉速度過低、燃料風開度過?。▌傂圆蛔悖┑纫自斐擅悍蹥饬魉Y焦。

（6）磁浮子翻板液位計長時間過負荷運行。

（7）制粉系統運行方式不合理造成局部熱負荷過高。

（8）運行中氧量設置過低。

（9）水冷壁吹灰長期不能投入。

（10）磨煤機出口溫度過高、一次風量過低、煤粉調整過細、燃料風偏小造成著火點提前。

（11）爐膛配風不合理或火焰中心偏斜貼壁。

（12）磨煤機出口風粉溫度偏低：使火焰中心上移，造成爐膛出口處及其后部的受熱面結渣。

3 防止磁浮子翻板液位計結焦措施

因磁浮子翻板液位計結焦原因多種多樣，所以防止磁浮子翻板液位計結焦我們要從具體原因入手，分析結焦的原因，有針對性地采取措施進行預防。具體從以下措施入手：

（1）按防止磁浮子翻板液位計結焦檢查項目檢查表進行檢查兩次。發現積灰、結焦現象應及時清理。如無法清理，匯報值長組織人員清理。

（2）加強磁浮子翻板液位計運行工況的檢查與分析。運行人員應經常檢查磁浮子翻板液位計的結渣情況，發現結渣嚴重應及時匯報處理；定期分析磁浮子翻板液位計運行工況，重點分析減溫水量的變化和爐膛出口煙溫的變化規律，以及過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況。磁浮子翻板液位計在額定工況運行時，若發現減溫水量異常增大和過熱器、再熱器管壁超溫，或噴燃器全部下傾，減溫水已用足，而仍有受熱面管壁超溫時，應適當降低負荷運行并加強吹灰。

（3）磁浮子翻板液位計有結焦現象時，應聯系燃料運行調整煤質，降低磁浮子翻板液位計結焦可能性。

（4）按爐吹灰規定進行吹灰，開展磁浮子翻板液位計受熱面的吹灰工作。磁浮子翻板液位計的初次吹灰和正常運行吹灰操作的時間間隔控制非灰周期不合理，或者沒有吹灰周期就使水冷壁、過熱器和再熱器表面不夠清潔，換熱效果變差，造成爐膛出口煙溫和受熱面壁溫升高，使其接收熔渣變得十分容易以致結渣。

（5）保持正常的磨煤機出口溫度、一次風量和煤粉細度，如果燃燒器附近結焦嚴重可適當降低磨煤機出口溫度、適當增加一次風量、適當增加燃料風風量和適當降低煤粉細度，將著火點適當延后。

（6）適當降低爐膛風箱壓差。爐膛風箱壓差對貼壁氧量、CO濃度有影響。適當降低爐膛風箱壓差，可以降低爐膛四周貼壁的CO濃度，減少還原性氣氛，增加了灰熔點，因此降低爐膛風箱壓差有利于減輕結渣。

（7）適當調細煤粉細度。調細煤粉有利于縮短火焰行程，降低爐膛出口煙溫。并且由于爐膛主燃燒區燃燒增強，相對減少了燃燼區的火焰強度，有利于抑制燃燼區的還原性氣氛，提高灰熔點，減少分隔屏和高再部位結渣傾向。

（8）適當提高運行氧量和優化各層燃燒器配風。根據貼壁氧量測試數據分析，在分級燃燒狀況下，提高運行氧量，適當減少各燃燒層的風量，可降低爐膛上部的屏過、高再區域煙氣溫度，并相應提高該處氧化性氣氛，使灰熔點提高，從而避免或減輕屏過、高再部位的結渣。

（9）如果燃燒區域結焦，通過看火孔是否因一次風粉剛性不足，煤粉流刷墻所致，可適當提高一次風速及二次風電動調節擋板開度，避免火焰刷墻結焦。

（10）磁浮子翻板液位計有結焦現象時，應及時調整燃燒方式。適當增加總風量可抑制還原性氣氛，因此有利于防止爐膛結渣（省煤器出口含氧量在450MW～600MW可提高至4.5%～5.5%）；提高一次風風速可推遲著火點位置，防止燃燒器和爐膛結渣（但不能太高否則易造成脫火或沖墻，建議不大于105t/h）。

（11）調整磨煤機運行方式，分散投運燃燒器，停運中間層燃燒器運行。由于燃燒不集中，傳熱分散，會使爐膛溫度降低，結渣緩解。

（12）根據電網要求采取變負荷運行有利于控制掉渣，但升降負荷過程不宜太快，以免大面積掉渣導致渣倉堵死。

（13）磁浮子翻板液位計結焦嚴重時，應及時加強磁浮子翻板液位計煙道吹灰，可適當降低風箱與爐膛差壓，適當降低燃盡風量并增加整體爐膛的過量空氣系數運行。

（14）如果渣倉渣量較多時，應通知除灰專業，利用爐底渣系統的關斷門進行擠壓，并組織人員清焦，經采取措施無效仍排渣來不及時應申請降低磁浮子翻板液位計負荷。

（15）如底渣系統故障時，在50min內無法處理好時，應匯報生產副廠長申請降負荷處理，組織人員進行人員撈渣；如果底渣系統故障運行中無法處理時，應申請停爐處理。

 

4 結束語

磁浮子翻板液位計結焦是目前燃煤磁浮子翻板液位計長期困擾問題，它會給磁浮子翻板液位計的安全連續生產帶來嚴重的影響，但通過反復的運行數據分析和總結，可大致判斷結焦的原因，及時采取相應的措施，大大地降低結焦的形成，從而保證磁浮子翻板液位計生產的安全性、穩定性、經濟性、連續性。