化工生產大多具有高溫、高壓、易燃及易爆等特點?；S內裝置多、風險點分散，特別是儲罐區，儲存大量的易燃、易爆介質。儲罐區的安全關系到整個企業的正常生產，若因安全措施不到位、管理手段不完善而發生安全事故，造成的損失將是驚人的［1］。在這一環節中，儲罐區液位的測量就顯得特別重要，選擇一款合適的液位計對于安全生產會起到至關重要的作用。

 

2014 年國家安全監管總局下發了《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》。通知明確指出: 加強化學品罐區的安全管理，要求化學品罐區必須增設 SIS 安全聯鎖系統。山東某公司主要生產輕油、液化氣及汽油等化工產品，共有臥罐、球罐五十多臺，原液位采用磁翻板就地 + 遠程測量方式，由于時間長、老化嚴重、浮球卡澀及測量精度低等缺點，且不能滿足安監總局提出的罐區管理要求，必須將現有液位計更換，選擇非接觸式液位計。

 

1 液位計的選型

1． 1 常規液位計的特點

常規儲罐區液位測量方法有多種，所采用的液位計及其特點見表 1。

 

 

1． 2 磁翻板液位計的特點

ELL 聲納式磁翻板液位計是一種利用聲納回波測距原理和“微振動分析”技術從容器外測量液位的儀表。該液位計不需在罐壁開孔，不用法蘭，不接觸罐內的液體和氣體，測量探頭安裝在容器外壁上，測量探頭發射和接收聲納信號，穿透容器壁在液體中形成回波以實現測距，是一種完全非接觸式儀表。ELL 磁翻板液位計優點如下:

a． 儀表變送器、傳感器等所有部件均在被測容器外安裝，完全不接觸容器內介質，安裝簡便;

b． 不需要動焊，不用容器開孔，不用停車改造，有效降低安裝成本和停工風險;

c． 儀表自帶校準功能，精 度 可 以 達 到0． 1% F． S，± 1mm;

d． 技術xianjin，可靠性高，在復雜工況下也能穩定測量;

e． 帶遠傳接口，可同時顯示液位、液位百分比、體積及質量等，帶繼電器輸出，可實現報警和控制輸出。

 

1． 3 液位計選型

山東仕通化工有限公司存儲介質主要為輕油、液化氣及汽油等。儲罐較多，原有的磁翻板老化嚴重、測量精度低，無法保證安全生產，必須更換液位計。經考察市面上的各類液位計，有的需要動火焊接，有的需要停工停產，有的需要清理干凈罐內介質，而公司處于連續生產階段，無法動火、無法停工、無法清罐。根據實際生產情況，zui終選擇了 ELL 聲納式磁翻板液位計。該液位計可連續穩定測量，跟蹤液位變化效果好，無回差，安裝簡單，無須動火，無須停產，可在線安裝維護。

 

2 項目實施改造

2． 1 罐區情況

山東仕通化工有限公司共有 38 座 150m3 輕油儲罐，10 座 150m3 液化氣儲罐，6 座 2 000m3 球罐，10 座 5 000m3 球罐。對球罐要求增加液位高低限報警，選擇了 ELL 聲納式磁翻板液位計。將高低限開關值進入 SIS 系統，根據邏輯組態完成罐區的聯鎖保護功能。

2． 2 現場改造

由于儲罐無法動火，在原有位置安裝變送器，利用原儀表配管進行安裝。探頭安裝固定不標準，電纜無配管、走線混亂，無法保證原儀表系統的防爆等級。改造中需要注意: 過程中及時聯系調度，確保安全生產; 更改原操作手冊，規范應急處置方案，明確現場液位計的操作。

 

2． 3 安全功能組態

根據安監總局的要求，球罐液位、液位開關需要進入單獨的安全儀表系統。山東仕通化工有限公司安全儀表系統選擇霍尼韋爾的 SM 系統，通過 HAZOP 分析，設計的 SIS 系統聯鎖控制( 圖

1) ，可實現: 當球罐的實際液位達到上下限、壓力達到高限或者液位開關動作時，根據程序計算進行聯鎖，切斷球罐進出口根部切斷閥，同時關閉進出口泵，防止液位繼續升高或者降低抽空引發冒罐或者燒泵的危險。

 

山東仕通化工有限公司罐區安全功能實施改造過程中，所設計的 SIS 系統的操作界面如圖 2所示，將球罐液位、壓力、機泵狀態、液位開關狀態及溫度等參數引入 SIS 系統顯示，設置報警畫面，一旦聯鎖觸發，提示操作工按照應急預案操作，有效保證罐區的儲存安全。

3 結束語

目前罐區液位只改造了 6 座球罐，運行一年來，效果較好，得到了儲運車間員工的肯定，提高了測量精度，方便了操作，減輕了勞動強度，減少了維護工作量，有效地預防了事故的發生。建議在后期的液位改造中，規范設計、標準施工且精心調試，確保整個罐區液位系統獨立安全運行。